Per tal de millorar la seguretat alimentària, totes les etapes de la producció dels aliments (des de la compra, la recepció, el transport, l'emmagatzematge, la preparació, la manipulació, la cocció fins al servei) s'han de dur a terme i controlar escrupolosament.

El sistema APPCC és un enfocament científic i sistemàtic per identificar, avaluar i controlar els perills en el procés de producció d'aliments.Amb el sistema HACCP, el control de la seguretat alimentària s'integra en el disseny del procés en lloc de basar-se en les proves del producte final.Per tant, el sistema HACCP proporciona un enfocament preventiu i, per tant, rendible en seguretat alimentària.

Els set principis d'un sistema APPCC són:

1. Realitzar una anàlisi de perills i identificar les mesures de control
2. Determinar els punts crítics de control (CCP)
3. Establir límits crítics validats per a cada CCP
4. Establir un sistema de seguiment per a cada CCP
5. Establir accions correctores
6. Validar el pla APPCC i establir procediments de verificació
7. Establir documentació i conservació de registres

Principi 1 Realitzar una anàlisi de perills mitjançant la identificació de perills potencials i mesures de control

Un perill per a la seguretat alimentària és qualsevol agent biològic, químic o físic dels aliments amb el potencial de causar un efecte advers per a la salut.Recollim i avaluem la informació sobre els perills identificats en les matèries primeres i altres ingredients, el medi ambient, en el procés o en l'aliment, i les condicions que condueixen a la seva presència per decidir si es tracta o no de perills significatius i considerar qualsevol mesura per controlar els perills identificats.

Principi 2 Determinació dels punts crítics de control (CCP)

Un punt de control crític és un pas en què es pot aplicar el control i és essencial per prevenir o eliminar un perill per a la seguretat alimentària o reduir-lo a un nivell acceptable.

No tots els punts identificats amb perills i mesures preventives es convertiran en un punt de control crític.S'aplica un procés lògic de presa de decisions per determinar si el procés és o no un punt de control crític.El procés lògic de presa de decisions per determinar els punts crítics de control pot incloure factors com ara:

• si el control en aquest pas concret és necessari per a la seguretat;
• si el control en aquest pas elimina o redueix la probable aparició del perill a un nivell acceptable;
• si la contaminació amb el perill identificat podria ocórrer per sobre dels nivells acceptables;
• si els passos posteriors eliminaran o reduiran acceptablement el perill

Principi 3 Establir límits crítics validats per a cada CCP

El límit crític és un criteri, observable o mesurable, que separa l'acceptabilitat de la inacceptabilitat de l'aliment en relació amb una mesura de control en un punt de control crític.Els límits crítics per a les mesures de control als CCP s'han d'especificar i validar científicament per demostrar que són capaços de controlar els perills a un nivell acceptable si s'apliquen correctament.

Els límits crítics validats podrien basar-se en la literatura existent, les normatives o les orientacions de les autoritats competents, o estudis realitzats per operadors d'empreses alimentàries o tercers.

Els criteris utilitzats sovint inclouen mesures de temps, temperatura, humitat, activitat de l'aigua i valor de pH i paràmetres sensorials com l'aspecte visual i la textura.En alguns casos, es necessita més d'un límit crític per controlar un perill particular.

Principi 4 Establir un sistema de seguiment per a cada CCP

El seguiment és una seqüència planificada d'observacions o mesures per avaluar si un punt de control crític està sota control i per produir un registre precís per a un ús futur en la verificació.El seguiment és molt important per a un sistema APPCC.El monitoratge pot advertir a la planta si hi ha una tendència a la pèrdua de control per tal que pugui prendre mesures per tornar a controlar el procés abans que se superi el límit.

L'empleat responsable del procediment de seguiment ha d'estar clarament identificat i estar adequadament format per dur a terme accions correctores.

Principi 5 Establir accions correctores

L'acció correctiva és una acció específica que es pren quan els resultats de la vigilància al punt crític de control indiquen que no s'ha pogut complir el límit, és a dir, una pèrdua de control.

Com que l'APPCC és un sistema preventiu per corregir problemes abans que afectin la seguretat alimentària, la direcció de la planta ha de planificar amb antelació per corregir les possibles desviacions dels límits crítics establerts.Sempre que se superi un límit per al punt de control crític, la planta haurà de prendre mesures correctives immediatament.

La direcció de la planta ha de determinar amb antelació l'acció correctiva i s'ha d'assegurar que les accions puguin controlar el CCP.Les accions preses han d'incloure la disposició adequada dels productes afectats.

Principi 6 Validar el pla APPCC i establir procediments de verificació

El pla d'APPCC s'ha de validar abans de la seva implantació.S'ha de fer una revisió per garantir que tots els elements del pla d'APPCC siguin capaços d'assegurar el control dels perills significatius rellevants per a l'empresa alimentària.

La validació podria incloure una revisió de la literatura científica, utilitzant models matemàtics, realitzant estudis de validació o utilitzant orientacions desenvolupades per fonts autoritzades.

Després d'implementar el sistema d'APPCC, s'han d'establir procediments per verificar que es segueix el pla d'APPCC i que l'àrea de perill es controla eficaçment.Qualsevol canvi que tingui un impacte potencial en la seguretat alimentària requereix una revisió del sistema APPCC i, quan sigui necessari, una revalidació del pla APPCC.

Les activitats de verificació inclouen l'aplicació de mètodes, procediments, proves i altres avaluacions, a més del seguiment, per determinar el compliment del pla APPCC periòdicament i quan es produeixen canvis.

Alguns exemples de verificació són el calibratge d'instruments de control de processos a intervals especificats, l'observació directa de les activitats de control i les accions correctores.A més, el mostreig del producte, la revisió de registres de seguiment i les inspeccions poden servir per verificar el sistema APPCC.

La direcció de la planta ha de comprovar que els empleats mantenen registres HACCP precisos i oportuns.

Principi 7 Establir documentació i manteniment de registres

El manteniment de registres APPCC adequats és una part essencial del sistema APPCC.Els procediments d'APPCC com ara l'anàlisi de perills, la determinació de CCP i la determinació del límit crític s'han de documentar.Al mateix temps, s'ha de mantenir adequadament el registre de les activitats de seguiment del PCC, les desviacions i les accions correctores associades, la modificació de l'APPCC.

Per establir procediments de manteniment de registres, la direcció de la planta pot:

• utilitzar elformestal com s'estipula a l'annex 4 a 18 de “Com implementar un pla de seguretat alimentària”;
• identificar els empleats responsables d'introduir les dades de seguiment als registres i assegurar-se que entenen les seves funcions i responsabilitats.

La nostra marca pròpia de crispetes és: INDIAM
Les nostres crispetes INDIAM són de primera marca i molt famoses a Chinesemercat
Totes les crispetes de blat de moro INDIAM són sense gluten, sense OMG i sense greixos trans

Els nostres nuclis no transgènics provenen de les millors granges del món

Hem estat molt reconeguts pels nostres clients del JAPÓNi ja hem construït una cooperació constant a llarg termini.Estan molt satisfets amb les nostres crispetes INDIAM.

Hebei Cici Co., Ltd

Afegiu: Parc Industrial de Jinzhou, Hebei, província, Xina

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu – Gerent de vendes

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com